滑动轴承和滚动轴承的区别

1、结构组成不一样

滑动轴承的结构组成：主要由支承轴的部件轴颈、与轴颈相配套的部件轴瓦以及轴瓦内表面上浇铸的减摩材料层轴承衬组成。

滚动轴承的结构组成：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体及保护定位架四部分组成。内圈与轴过度配合且随轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支承作用；滚动体借助保护定位架均匀分布在内圈与外圈之间，滚动体在保护定位架内旋转起润滑作用。

2、运动原理与运动方式不同

滑动轴承的运动原理：滑动轴承在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开，从而达到大大减小摩擦损失和表面磨损，润滑油膜还具有一定的吸振能力。因此滑动轴承工作时无噪声污染，运动平稳，安全可靠。滑动轴承的运动方式：滑动表面做相对滑动运动。

滚动轴承的运动原理：滚动轴承是将运转的轴与支承座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而达到减少摩擦损失的目的。滚动轴承的运动方式：轴与轴承座之间做相对旋转运动。

3、承载能力不一样

滑动轴承的承载能力：滑动轴承所承受的荷载直接作用在滑动面上，滑动面更大，故承受的荷载更大，承载能力比滚动轴承要大。

滚动轴承的承载能力：滚动轴承所承受的荷载主要集中在滚动体的点上，相对面积较小，故承载能力较小。

4、摩擦系数不一样

滑动轴承摩擦系数：滑动摩擦的摩擦系数主要与接触体材料、表面精度、干湿度、表面温度及相对运动的速度等有关，一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12。

滚动轴承摩擦系数：滚动摩擦的摩擦系数主要取决于接触物体材料、表面状况和接触面积有关，一般滚动轴承的摩擦系数为0.001-0.005。

通过对比可以知道，滑动轴承的摩擦系数远大于滚动轴承的摩擦系数，因此滚动轴承的传动效率要比滑动轴承更高。

5、适用转速不同

滚动轴承：由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高，一般适用于低速和中速的工作状态。

滑动轴承：一种是不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速适应低速。另外一种是完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作润滑剂时，其转速可达100000r/min，因此此类滑动轴承适应中速和高速。

6、功率损失比不同

滚动轴承：由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增，滚动轴承的效率大约为0.99。

滑动轴承：完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，其效率大约为0.995，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承，其效率大约为0.97。

7、启动阻力不同

滚动轴承：由于滚动轴承的摩擦系数小，因此摩擦阻力也更小，启动主力比较低。滑动轴承：由于滑动轴承摩擦系数大，相对滑动的接触面积大，加上润滑油膜的黏阻力，启动阻力较高。

8、旋转精度不同

滚动轴承：由于径向间隙小，旋转精度一般较高。滑动轴承：一种是不完全液体润滑轴承，由于处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。一种是完全液体动压润滑轴承，由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。

9、安装精度不同

滚动轴承：滚动轴承的安装精度比较高。滑动轴承：不完全液体润滑滑动轴承的安装精度较低；液体动压润滑的滑动轴承安装精度较高。

10、轴承外廓尺寸不同

滚动轴承：滚动轴承的外廓尺寸径向大，轴向小。滑动轴承：滑动轴承的外廓尺寸两种润滑模式都是径向小，轴向大。

11、使用寿命不同

滚动轴承：由于受到材料点蚀和疲劳的影响，使用寿命有限（一般设计年限为5~10年）。滑动轴承：不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，使用寿命比较短，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上不受限制的。

12、润滑剂用量不同

滚动轴承：一般使用润滑油或者润滑脂，低速时用量很少，但在中速时用量比较大，都润滑油的品质要求较高，尤其是清洁度。

滑动轴承：不完全液体润滑一般也使用润滑油或者润滑脂，用量很大；液体动压滑动轴承一般只用润滑油，用量也很大，对油的品质比较高。

13、维护要求不同

滚动轴承：由于润滑系统简单，维护也简单、方便、快速。滑动轴承：不完全液体润滑滑动轴承需要一定的润滑装置，维护比较难；液体动压滑动轴承需要经常检查润滑装置和经常换油。

14、更换成本不同

滚动轴承：更换方便，价格便宜。滑动轴承：对应不完全液体润滑滑动轴承需要经常修复或更换轴瓦和修复轴颈；对于液体动压滑动轴承更换价格比较高。